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中国模具业需要推进集群化总部化运作
时间:2011-10-10 17:46:10  来源:东莞市长安一中精密模具厂  浏览率:

    模具行业推进集群化总部化运作

  模具企业与一般工业产品企业相比,数量多、规模小,多为中小企业,这是因为绝大多数模具都是针对特定用户单件生产的,同时,模具产品技术含量较高,活化劳动比重大,增值率高,生产周期较长,因而模具制造行业就有了技术密集和资金密集、均衡生产和企业管理难度大、对特定用户有特殊的依赖性等特点。由于模具产品品种繁多,大小十分悬殊,要求各异,因此模具企业发展适于“小而精、小而专、小而特”;行业发展适合于集聚生产和集群式发展,以建立较强的协作配套体系。基于模具行业的这些特点,国际模协秘书长罗百辉建议,大力发展现代制造服务业。在模具生产集聚地区,建成5个左右较为完备的行业公共服务平台和总部研发基地。

  现在模具行业的分散度很大,产业集中度差,这就需要政府引导和行业自身竞争。关于产业聚集,国际模协秘书长罗百辉表示,模具行业是人才密集型的高端制造,人才对环境的要求更高,所以高端模具产业还是多聚集在东南部,川渝、西安、湖南、湖北、江西地区凭借自身制造业的优势也吸引了很多模具企业,同时,随着制造业的转移,一些模具企业跟随主导制造业到了其他地区,这些情况都会形成模具产业聚集地。同时,集聚地产业环境都有,但服务平台建设仍需加强。在“十二五”期间,预计除了平台建设,包括材料、检测、研发和网络销售平台。特别是针对模具行业中小企业集群,总部研发基地建设就显得格外重要。

  目前,全国已有50多个模具生产集聚区,而且一些新的生产集聚区也已开始逐渐形成规模,据罗百辉统计,已进入到各地模具生产集聚区(模具城、模具园区等)的企业有2000多家,年总产出规模已达300亿元以上,其中模具约占2/3。

  新兴市场或成增长焦点

  汽车行业的增速下滑似乎并没有影响到汽车模具生产企业对未来市场的预期。目前来看,汽车行业的各项数据只是同比下滑严重。对汽车模具企业而言,绝对不是坏事。越是困难的市场情况,企业更新换代的步伐越会加快,对模具的需求更多,特别是个性化产品,对模具的需求更大。

  2010年中国模具行业用于增加固定资产的投资多达数百亿元,加工制造及成型设备的投资占了很大比重。对中国骨干模具企业的调查表明,企业在已有模具制造能力的基础上,普遍延伸产业链,积极建设模具制件生产线,在先进的数控加工中心、数控铣床、精密电加工机床、精密磨床、精密测量设备技术改造之后保证模具的精良的基础上,模具企业采购锻压设备、塑料机械、压铸机械等也逐年增加。

  这些因素都将使中国对先进加工制造设备、先进成型设备、先进制造软件、先进制造刀具等的需求愈加旺盛。罗百辉认为,除汽车、电子、家电等传统制造业外,随着国家产业政策的调整,航空航天、新能源、IT、医疗机械、高速铁路等行业对模具行业提出了更高的要求,同时也为模具行业提供了新的市场机遇,从而产业模具在更广泛的领域得到了快速发展。像医疗器械行业对模具具有极强的依托性,很多模具企业涉足就显示出勃勃生机;同时,具有传感等功能的精密、超精密模具,为医疗器械精密超精密模具,高光无痕及模内装配装饰模具、叠层模具和旋转模具、多色多料注塑模具、多层共挤复合模具、多功能复合高效模具也都是最近新兴的模具发展方向,并表现出强劲的增长势头。

  中国模具将实现高端化精细化标准化信息化

  《中国模具工业“十二五”规划》的出台,为中国模具工业未来五年的发展制定了明确的发展目标和战略定位。《规划》明确指出,“十二五”期间,国内市场国产模具自配率达到85%以上,中高档模具的比例达到40%以上,重点骨干企业达到160个左右,其中10亿元级企业10个左右。重点骨干企业研发费用要占销售收入的5%左右,都要有自己的研发队伍和专利技术,其中半数左右要建立技术中心,使其逐步进入到为之服务的产品设计中去。这无疑是给中国模具制造企业提出了发展的明确方向。

  近年来,国外先进企业更加注重对技术的保护,这对我国模具企业引进技术造成了一定困难。所以,我们主张“联合设计,联合制造”,这是我国模具制造业“强身健骨”最好的方式。目前已经有像长春一汽模具这样的大型模具制造企业采用这样的发展模式,并取得了良好的收效。罗百辉呼吁更多的模具企业能够尽快地走到国际市场。相较而言,国际市场产业更加完善,有利于企业成长,最重要的是在与国际企业的合作中,能让中国企业快速地提升自身实力。检验中国模具制造企业的真实实力,“走出去”是非常重要的一条。

  但从模具产需情况看,中低档模具已供过于求,而以大型、精密、复杂、长寿命模具为主要代表的高技术含量模具自给率还较低,只有60%左右,有很大一部分仍依靠进口。《规划》表明,“十二五”期间我国模具将继续向着更加大型、精密、复杂、高效及更加经济的方向发展,技术含量将不断提高,模具制造周期不断缩短;模具制造将继续朝着信息与集成化、数字与精细化、高速与自动化的方向发展。而这些目标的实现,都必须依赖制造技术、研发创新与科学管理技术的进步。

  为此,模具行业也在积极地推动模具行业的标准化建设,现在全国模具标准化技术委员会已经在积极推动行业标准的提升,希望能从企业标准化建设来完善模具行业的保证体系,以促进行业发展。“十二五”期间,模具行业在产品上要实现高端化、精细化,那么从行业上来说,就是要实现标准化和信息化。”

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