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五金模具企业:把好原材料质量关是关键
时间:2011-10-10 17:47:01  来源:东莞市长安一中精密模具厂  浏览率:

    原材料对五金模具企业产品生产至关重要,保证五金模具企业产品质量基础。然而,随着五金材料市场竞争日益激烈,总有一些惟利图厂家或不法商贩,将伪劣产品推向市场,即使某些正规厂家,由于自身管理漏洞或其他原因,也可能使一些劣质产品流入市场。这些伪劣产品生产使用过程,构成了重大质量或安全隐患,成为了产品生产质量事故或安全事故罪魁祸首。另外,采购回原材料如果控制不当,也直接影响产品生产质量。如何防止伪劣或变质原材料流入生产线,是每个模具企业需要研究课题。行业专家罗百辉认为,五金模具企业要控制好原材料采购质量,保证产品生产质量安全,需要从原材料供应商评价、选择,加强原材料入库前验收,提高仓储管理质量等方面来进行控制。

    一、原材料分类及其供应商评价与选择

    1、生产原材料应实行分类管理,突出重点

    五金企业需要原材料种类繁多,但不同原材料对生产产品质量影响不同。为便于进行采购质量重点控制,应按原材料对产品生产质量影响程度不同,将原材料进行分类管理。一般分为三类:

    A类原材料:指生产使用过程,可能对产品生产质量带来直接、重大影响(例如对产品关键功能、性能可能产生直接影响)原材料。

    B类原材料:指生产使用过程,可能给产品质量带来间接或较重要影响原材料。

    C类原材料:指一般为辅助件,对产品质量影响一般或轻微原材料。

    2、对原材料供应商评价

    实践表明,采购原材料质量否稳定,很大程度取决于供应商质量管理水平。因此,采购前应对提供各类原材料供应商质量保证能力进行评价。

    (1)对A类原材料供应商评价

    对A类原材料供应商评价重点,一般要实地考察、评价其质量体系运行状况、既往供货情况、供货质量异常时处理与整改能力,以及如期交货及交货数量能力、其产品性价比、其售后服务能力(包括售后服务态度、及时性、效果)等。同时还要通过:查阅供应商提供资料,从供应商其他顾客处侧面调查、了解,对提供原材料样品进行测试试用,对提供原材料质量定期分析结果等方式进行评价。

    (2)对B、C类原材料供应商评价。

    一般不实地考察,主要查阅供应商提供资料,对提供原材料样品进行测试试用,原材料质量定期分析结果分析等,即可达到对供应商评价目。其:对B类原材料供应商评价,由采购部门提出“B类原材料供应商评价名单”提供B类供应商相关资料,或以往B类原材料检验、使用情况等质量、服务、价格等资料、信息,送技术、制造、质量、财务等相关部门会签(评审),报高层管理者批准即可;对C类原材料供应商能力评价,由采购部门提出“C类供应商评价名单”,由质量、财务等会签、采购部经理签字后执行。

    3、对原材料供应商选择与确定

    合格原材料供应商应通过选择来确定。而获得一个合格原材料供应商,则取决于上述对各供应商质量保证能力评价结果以及生产使用情况、价格、信誉等因素。因此,最后确定供应商,应适当多选择几家同种原材料供应商进行对比,尤其生产使用情况以及各供应商质量保证能力基本相当情况下。

    二、严格原材料入厂控制

    从评价合格供应商采购原材料,并非可以万事大吉。供应商合格,只表明该供应商具备了提供质量相对比较稳定原材料基本条件,其实际到货原材料数量否存短缺,质量否能满足生产要求,还不能肯定。因此,原材料入厂前,还应按照以下要求严格把好入厂质量关。

    1、无需检验原材料验收。应依据原材料采购合同、随货同行《合格证》、《材质书》等质量证明材料验收;对个别低值易耗品而难以出具相应《合格证》、《材质书》,必须提前供样品。对无《合格证》、《材质书》原材料,应拒绝验收、入库。

    2、对需检验原材料经检验合格后方可入库。需检验原材料入库前,采购部门应填写《送检记录》交专业检验部门,专业检验部门出具合格检验报告后,凭合格报告入库。如检验不合格,则应做好《不合格品记录》单填写,并及时填写质量信息反馈单向质量主管部门反馈,要求采购部门办理退换货手续。

3、及时建立验收入库后验收记录。保管员应建立《原材料入库验收记录》,记录包括:原材料名称、规格、型号、生产厂家、到货时间、到货数量、合格数量、验收时间以及相应质量证明;并按材料类别、名称、规格分别登账建卡,以备今后查询、确认。

    4、对急用或质量证明材料未全原材料验收处理。对急用或质量证明材料未全原材料,需及时填写信息质量反馈单向质量主管部门反馈,由质量主管部门向采购部门催要未到质量证明材料,并将此原材料按入库验收程序,暂存不合格区,核实合格后方可办理验收手续。

    5、材料外观质量验收要检查原材料外包装物有无破损、缺陷,看包装物有无腐蚀、渗漏现象,开箱检查品名、等级、规格型号等,凭产品合格证书、装箱单验收。

    6、对只有安装使用阶段才能暴露出来内质量问题,原材料保管员要建立质量跟踪卡,保持与生产使用单位沟通,掌握第一手资料,做到发现问题及时反馈,并通知供应部门依规定处理。

    三、严格入库原材料质量控制

    防止入库原材料变质,原材料采购过程控制继续,关键要做好如下管理工作。

    1、对仓储原材料管理。对库存原材料尤其A类原材料,应经常进行检查,做到“十不”,即不潮、不腐、不锈、不霉、不烂、不变、不坏、不冻、不损、不蛀。

    2、库房环境管理。库房内货架、物品应摆放合理,过道通畅,门窗无破损,做到“三净”(地面、门窗、货架),无杂物、垃圾、灰尘。

    3、仓库原材料堆码与遮盖。堆码遮盖也保证库有原材料质量一个重要方面。库存原材料必须依据其性能、储存要求进行合理堆码遮盖。特别考虑A类原材料性能、包装质量、仓库地面情况,采取适当码垛方法,达到防汛、防潮目。

    4、原材料检查。原材料进入库房,验收、码垛同时,要根据原材料分类及维护保养要求进行保养控制,即应进行定期或经常性检查,及时消除、处理隐患。

    5、原材料出库管理。应遵守“先进先出”原则,特别应对仓储期长,货堆大,难以检查原材料进行关注,要及时将这类原材料出库。同时,规范出入库过程行为,避免搬运过程对原材料质量造成损害。

    四、原材料采购质量定期分析

    原材料采购质量定期分析,许多五金模具企业容易忽视、但很重要环节。对原材料采购质量定期分析,可以发现供应商供应原材料质量稳定方面否有规律,也为下一步生产过程质量控制以后对供应商选择、调整,提供重要信息、甚至依据。

    原材料采购质量定期分析,A类原材料一般每月应进行一次;B类原材料每六个月应进行一次;C类原材料每年应进行一次。分析内容主要有:原材料试用、测试等验收结果统计分析;供应商如期交货及交货数量情况;供货质量异常时处理与整改情况等。

    总之,五金模具企业不仅要关注生产过程,关注效益,更应关注原材料采购质量。做好采购原材料质量管理,强化采购过程质量控制,产品质量才有坚实基础可靠保证。

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